在冶金、压力容器、石油管道、航空航天等对材料韧性要求高的领域，落锤撕裂试验是评估材料在低温冲击载荷下止裂性能的关键手段。落锤试样断口图像分析仪通过高分辨率成像与智能图像处理技术，对试样断口进行精确测量与分析，自动计算剪切面积百分比（SA%），为材料韧脆性评定提供客观、量化的数据支撑。相较于传统手工比对法，它避免了主观误差，提升了检测效率与精度。

　　一、使用前准备
　　环境与设备检查：
　　将仪器置于稳固、无振动、光线均匀的实验台；
　　确保电源稳定，连接电脑与软件系统。
　　清洁与校准：
　　用软布清洁载物台、镜头及光源，防止灰尘干扰成像；
　　执行像素校准：使用标准刻度尺（如1mm标准片）进行像素与实际尺寸的标定，确保测量精度。
　　二、试样放置与成像
　　试样处理：
　　确保断口表面清洁、无油污、锈蚀或二次损伤；
　　断口朝上，平稳放置于载物台中，避免倾斜。
　　光源调节：
　　根据断口反光特性，调节环形LED光源的亮度与角度，消除阴影与过曝，突出断口形貌细节（如纤维区、放射区、剪切唇）。
　　对焦与拍摄：
　　通过手动或自动对焦，获取清晰图像；
　　选择合适放大倍数（通常为低倍，如1-5倍），确保完整覆盖断口区域；
　　拍摄高分辨率图像，保存为通用格式（如JPG、TIFF）。
　　三、图像处理与分析
　　导入图像：
　　在专用软件中打开拍摄图像，确认比例尺已正确加载。
　　边缘识别与区域划分：
　　软件自动或手动勾勒断口轮廓；
　　利用灰度、纹理差异，智能识别纤维区（韧性断裂，呈暗色粗糙状）与结晶区（脆性断裂，呈亮色平坦状）。
　　剪切面积计算：
　　软件自动计算纤维区面积（即剪切面积）占整个断口投影面积的百分比（SA%）；
　　支持手动修正识别误差，确保结果准确。
　　数据输出：
　　自动生成分析报告，包含断口图像、测量区域、SA%值、试验信息等。
　　四、结果验证与复核
　　人工复核：对关键样品或争议结果，建议与传统比对图谱法进行交叉验证；
　　重复测量：对同一试样进行多次拍摄与分析，评估结果重复性。