全自动缺口投影图像分析仪是用于金属、塑料、陶瓷等材料冲击试样缺口几何参数高精度检测的专用设备，广泛应用于材料力学性能测试、质量控制及标准符合性验证。其通过光学投影与智能图像识别技术，自动测量缺口深度、角度、根部半径及对称性，取代传统人工比对样板，实现非接触、高重复、可追溯的精准判读。全自动缺口投影图像分析仪性能高度依赖各功能模块的协同设计。

　　一、高精度光学投影系统
　　远心镜头与平行光源：确保投影图像无透视畸变，边缘锐利，尤其对微小根部半径（如0.25mm）成像清晰；
　　LED冷光源：色温稳定、寿命长，避免热辐射导致试样变形；
　　可调放大倍率（通常10–50倍）：适配不同尺寸试样，满足标准对视场要求。
　　二、精密载物平台
　　三维微调机构（X/Y/Z轴）：手动或电动调节试样位置，确保缺口中心对准光轴；
　　V型定位夹具：自动居中标准10×10×55mm夏比试样，重复定位误差≤±0.01mm；
　　防震底座：隔绝外部振动，保障图像稳定性。
　　三、工业相机与图像采集模块
　　高分辨率CMOS传感器（≥500万像素）：清晰捕获缺口轮廓细节；
　　自动对焦与曝光控制：适应不同材质反光特性（如抛光金属vs哑光塑料）；
　　实时预览功能：操作者可在屏幕上确认成像质量后再采集。
　　四、智能图像分析软件
　　AI边缘识别算法：自动提取缺口轮廓，消除人为视觉误差；
　　一键测量多项参数：包括缺口深度（标准10mm±0.075mm）、角度（45°±2°）、根部半径（0.25/1.0mm）及左右对称偏差；
　　合规性自动判定：依据ISO/ASTM标准设定公差，直接输出PASS/FAIL结论；
　　数据管理功能：生成带图像、尺寸、时间戳的PDF报告，支持LIMS系统对接。