高低温摩擦磨损试验机是评估材料在温度与载荷条件下摩擦系数、磨损率及润滑性能的关键设备，广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通及制造领域。高低温摩擦磨损试验机精准模拟真实工况的能力，依赖于多系统高度集成与协同控制。以下为其核心组成部件的功能特点详解：

　　一、温控腔体系统
　　采用双层真空隔热腔体，集成液氮制冷（–100℃～室温）与电阻/感应加热（室温～1000℃）模块，配合高精度PT100传感器与PID控制器，实现±1℃温控稳定性。腔内设观察窗与惰性气体接口，防止试样氧化，满足ASTMG99、ISO7148等标准对温度环境的严苛要求。
　　二、加载与传动机构
　　法向加载系统：采用杠杆配重或伺服电机+精密力传感器闭环控制，载荷范围5N–2000N，精度±0.5%；
　　主轴驱动单元：伺服电机配合减速器，转速0.1–3000rpm连续可调，支持往复、旋转、振动等多种运动模式，确保摩擦副接触状态真实可复现。
　　三、摩擦副夹具组件
　　标配球-盘、销-盘、环-块等多种夹具，材质涵盖GCr15轴承钢、SiN陶瓷、硬质合金等，夹持结构具备自动调心功能，消除偏载误差；高温夹具采用耐热合金，保障1000℃下不变形。
　　四、实时监测与数据采集系统
　　摩擦力传感器：高灵敏度应变片式，动态采样频率≥1kHz，实时输出摩擦系数曲线；
　　磨损量检测：集成非接触式激光位移计或高分辨率电子天平（0.01mg），自动记录磨痕深度或质量损失；
　　声发射/振动模块（可选）：捕捉微剥落、裂纹萌生等早期失效信号。
　　五、润滑与气氛控制系统
　　润滑供油装置：微量泵精确控制润滑油流量，支持滴油、喷雾或浸没润滑；
　　气氛调节：通入N、Ar或模拟燃气，研究氧化/腐蚀磨损行为；真空腔体可选，用于空间材料测试。
　　六、智能软件平台
　　配套软件预置ASTM、ISO、GB等标准测试模板，自动计算平均摩擦系数、磨损率（mm3/N·m）、PV值等参数，生成含磨痕图像、温度-摩擦曲线的PDF报告，支持SPC过程能力分析。